数控钢筋弯曲中心的使用优势是什么?

数控钢筋加工设备采用人机亲和高智能数控系统，加工的钢筋根据预先设定的程序加工，数控钢筋加工技术精度高，充分保证了钢筋的尺寸、调整、断裂、弯折精度，具有弯曲合格率高的特点，能源消耗大幅度降低，相应设备流程布局合理，节约了节约时间、节约能力、节约地点、节约地点、节约地带有大幅度的普及价值。

数控钢筋弯曲中心设备的使用优势，现在机械化以最低的成本取代人工劳动力，钢筋弯曲中心的使用优势是什么？下面是一个数控钢筋弯曲中心的例子-看：

1.该设备有两个独立的弯曲中心，同时或者独立地弯曲各种形状的箍筋，可以大大提高利润和工作速度，降低人工和成本

2、弯曲主机采用日本原始技术和机械原理，数控钢筋弯曲中心介绍了该设备结构设计合理、弯曲力大、角度调节方便、准确。

3、自动移动系统，采用伺服电机驱动和齿轮齿条驱动，误差小，响应快。

4、电控系统采用PLC可编程控制，实现故障自动识别、图形编辑、技术等功能。

5、是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器。技术参数:钢筋直径12-32mm,二级和三级螺纹钢可达32mm,弯曲方向:双向弯曲空间最小500mm,

数控钢筋弯曲中心介绍设备弯曲最大角度+0°_-180°弯曲速度60°秒，移动速度0.6m/s长度精度+1mm，角度精度+1°，总输出功率20KW，--下一弯曲支数直径D12、D16、D18、D20、D25、D28、D32支数，设备配置(高端)机架1套，电机驱动，自动上料伺服驱动、弯曲力强的两机同时或独立弯曲各种形状的环箍，大幅度提高效益和工作速度，降低人工成本设置一套自动行走机构，伺服驱动、高精度齿轮齿条啮合传动、1台钢筋长度正确的电控系统，确保PLC控制。

一、钢筋自动下料加工工程实例
钢筋数控自动材料加工技术应用于泉州万科城二期工程中，采用钢筋自动材料加工设备，保证了螺旋梯度精度，大幅提高了生产效率，提高了经济和社会效益，完善了和提高了钢筋标准化工作水平。

二、钢筋自动下料加工工艺流程

三、钢筋自动下料加工施工技术操作要点

1、施工准备
1)钢筋工程的相关图纸及技术交底是否到位。

2)认真审查图纸和技术基础，仔细研究必要的结构、构件，熟悉结构、构件中必要的钢筋型号、种类、材质和数量。

3)根据图纸和技术提交书要求必要的钢筋型号、数量、种类，向材料部提交材料计划。

4)检查进场钢筋是否有出厂合格证、进场检查合格证，确认后可投入使用。

(5)检查加工钢筋所需的各种机械设备是否齐全、到位、能否正常运行。存储和处理环境是否满足要求。

2、钢筋加工数据信息输入
1)系统数据库的检查，确认系统工作-切正常。

2)输入数据信息时，根据弯曲钢筋规格模型，输入直线段的长度和弯曲角度等相关数据，设备自动选择钢筋的弯曲中心半径。

3)确认数据信息，打开设备按钮，开始钢筋加工。

3、钢筋加工
(1)栏杆须用矫直设备矫直。

2)调整后的钢筋进入弯曲设备，自动进行环箍弯曲。

3)弯曲程序由电脑控制，自动快速完成钢筋定尺、弯箍、切断。

4)环箍完成后用切断机自动切断，放入材料收集箱，任务完成后堆起环箍。